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美国vti阀门的技术特点
VTI 的系列球阀，起完全关断作用。可应用于电力、煤化工、碳氢处理、矿山采矿、石 油和天然气、 石化、 造纸、 航天工业以及其它工业领域。 该系列阀门的磅级范围在 150-4500 之间，口径为 1/2-36 英寸，可选用各种锻造或者铸造材料。此外，可根据客户要求进行专门设计。阀门满足 API607-REV.4 防火测试标准。 阀球和阀座依照不同介质工况及工艺要求被喷涂上各种不同材料的碳化涂层 （68-72RC） 。这些喷涂层比 Stellite 6 合金（典型硬度为 34-38RC）要硬好几倍，并被精 细研磨达到在所有压力条件下的气泡级密封， 包括真空。 预应力弹簧确保了阀门的初始密封， 在线压力进一步增强密封。 阀门在不同压力下的开关， 特别硬的表面不断互相磨光代替刮伤 和擦伤。密封性的增加要超过“磨损”带来的负面影响。 格兰的设计采用平衡式压兰设计，充分保证盘根的平行压入，确保*大程度地减少对 阀门扭矩的影响，并保证压兰密封。阀杆和格兰是硬化处理并做抛光的。盘根是由上下两个 防止挤散的 316 不锈钢网状环及中间一层石墨环组成。格兰设计还包括了已经被证实有效 的多碟簧组和预应力的填料盒。
1） 、火箭喷涂RAM技术 密封表面用硬度可达 72RC 的碳化钨喷涂。然后用金刚砂研磨，以达到完全密封。特 别的硬度及耐温到华氏 1800 度，使我们的阀门有力的抵抗磨损物和流体的侵袭。
2） 、保护性阀座在全开位置时，流体通过”管道”被准确定位在阀座间，在阀座上除去气流和流体冲撞。 在管道与阀座间没有间隙。 小小的间隙在我们竞争者的阀门中造成了极端气流并在某些情况 下的涡流，造成极大破坏。
3） 、自行清洁功能 为减小力矩并改进密封，阀门使用抛光表面。高强度密封确保阀门全行程的紧密接触， 并阻止颗粒物质进入到阀球与阀座密封面之间。
4） 、气泡级密封 一体化的密封阀座，完全杜绝了阀座与阀体间隙造成泄露的可能。作为标准，在低压 空气和高压水的情况下 VTI 满足零泄漏要求
5） 、高强度弹簧密封 VTI 高强度密封不仅确保了阀球和阀座之间很好的接触，而且从开到关的所有位置均 能保证同样的密封性能。 这样我们的球阀能达到气泡级泄漏。 同时还可使阀门承受较高的反 向压力，并保证良好的密封效果。
6） 、耐磨及防杂质沉积设计 VTI 的球阀因为采用高硬度的喷涂层并经过精细研磨，密封面之间结合紧密。运行过 程中相互研磨， 能有效阻止杂质进入密封面之间造成阀门内漏。 上游侧阀座与阀体间的滑动 密封，阻止了弹簧间隙成为流体通道，而沉积杂质，破坏弹簧的预应力作用。阀腔吹扫系统 可以在恶劣工况下，确保阀腔内不会有杂质沉积。在脏污介质时，阀门可以自由开关，而不 会影响阀门力矩或者使阀门卡死，同时依然可以使阀门达到零泄露的标准。
VTI 公司在 ISO9001 认证下质量验收标准，远远超过美国现有 ANSI VI 级标准。以下 是 VTI 公司同美国 ANSI 标准的对比： 测量压力 美国 ANSI VI 级标准 VTI 出厂验 收标准 50-10000PSI 50-10000PSI 50-50000PSI 50-50000PSI 阀门尺寸 8″ 10″ 1/2″-42″ 1/2″-42″ 介质 空气 空气 空气 氮气 时间 1 分钟 1 分钟 3 分钟 3 分钟 允许泄漏量 45 汽泡 60 汽泡 0 0
2.产品测试和质量检验
1)．预组装检查 在后组装前，所有阀门部件都做一个详细的检查/测试。
1） 、火箭喷涂RAM技术 密封表面用硬度可达 72RC 的碳化钨喷涂。然后用金刚砂研磨，以达到完全密封。特 别的硬度及耐温到华氏 1800 度，使我们的阀门有力的抵抗磨损物和流体的侵袭。
2） 、保护性阀座在全开位置时，流体通过”管道”被准确定位在阀座间，在阀座上除去气流和流体冲撞。 在管道与阀座间没有间隙。 小小的间隙在我们竞争者的阀门中造成了极端气流并在某些情况 下的涡流，造成极大破坏。
3） 、自行清洁功能 为减小力矩并改进密封，阀门使用抛光表面。高强度密封确保阀门全行程的紧密接触， 并阻止颗粒物质进入到阀球与阀座密封面之间。
4） 、气泡级密封 一体化的密封阀座，完全杜绝了阀座与阀体间隙造成泄露的可能。作为标准，在低压 空气和高压水的情况下 VTI 满足零泄漏要求
5） 、高强度弹簧密封 VTI 高强度密封不仅确保了阀球和阀座之间很好的接触，而且从开到关的所有位置均 能保证同样的密封性能。 这样我们的球阀能达到气泡级泄漏。 同时还可使阀门承受较高的反 向压力，并保证良好的密封效果。
6） 、耐磨及防杂质沉积设计 VTI 的球阀因为采用高硬度的喷涂层并经过精细研磨，密封面之间结合紧密。运行过 程中相互研磨， 能有效阻止杂质进入密封面之间造成阀门内漏。 上游侧阀座与阀体间的滑动 密封，阻止了弹簧间隙成为流体通道，而沉积杂质，破坏弹簧的预应力作用。阀腔吹扫系统 可以在恶劣工况下，确保阀腔内不会有杂质沉积。在脏污介质时，阀门可以自由开关，而不 会影响阀门力矩或者使阀门卡死，同时依然可以使阀门达到零泄露的标准。
VTI 公司在 ISO9001 认证下质量验收标准，远远超过美国现有 ANSI VI 级标准。以下 是 VTI 公司同美国 ANSI 标准的对比： 测量压力 美国 ANSI VI 级标准 VTI 出厂验 收标准 50-10000PSI 50-10000PSI 50-50000PSI 50-50000PSI 阀门尺寸 8″ 10″ 1/2″-42″ 1/2″-42″ 介质 空气 空气 空气 氮气 时间 1 分钟 1 分钟 3 分钟 3 分钟 允许泄漏量 45 汽泡 60 汽泡 0 0
2.产品测试和质量检验
1)．预组装检查 在后组装前，所有阀门部件都做一个详细的检查/测试。
2)该测试包括： 尺寸检查 喷涂涂层的*终厚度和硬度检查
3)所有内件表面粗糙度检查 阀门生产压力测试符合 API598 的要求 所有静压测试的测试流体是腐蚀抑制剂过滤的脱盐水
4)所有气体测试的流体是干燥无油的氮气或空气 在静压测试期间，阀门排去空气。
5)用于测试的指示压力计是计划测试压力的量程范围的 2 倍
6)压力指示计均定期被校准与验证 静压测试后，7)阀门进行内部干燥和清洁程序
3．性能测试 在制造车间内，对本次投标的阀门，全部进行功能测试 性能测试过程中，用户检验人员可现场观察
1） 、火箭喷涂RAM?技术 密封表面用硬度可达 72RC 的碳化钨喷涂。然后用金刚砂研磨，以达到完全密封。特 别的硬度及耐温到华氏 1800 度，使我们的阀门有力的抵抗磨损物和流体的侵袭。
2） 、保护性阀座在全开位置时，流体通过”管道”被准确定位在阀座间，在阀座上除去气流和流体冲撞。 在管道与阀座间没有间隙。 小小的间隙在我们竞争者的阀门中造成了极端气流并在某些情况 下的涡流，造成极大破坏。
3） 、自行清洁功能 为减小力矩并改进密封，阀门使用抛光表面。高强度密封确保阀门全行程的紧密接触， 并阻止颗粒物质进入到阀球与阀座密封面之间。
4） 、气泡级密封 一体化的密封阀座，完全杜绝了阀座与阀体间隙造成泄露的可能。作为标准，在低压 空气和高压水的情况下 VTI 满足零泄漏要求
5） 、高强度弹簧密封 VTI 高强度密封不仅确保了阀球和阀座之间很好的接触，而且从开到关的所有位置均 能保证同样的密封性能。 这样我们的球阀能达到气泡级泄漏。 同时还可使阀门承受较高的反 向压力，并保证良好的密封效果。
6） 、耐磨及防杂质沉积设计 VTI 的球阀因为采用高硬度的喷涂层并经过精细研磨，密封面之间结合紧密。运行过 程中相互研磨， 能有效阻止杂质进入密封面之间造成阀门内漏。 上游侧阀座与阀体间的滑动 密封，阻止了弹簧间隙成为流体通道，而沉积杂质，破坏弹簧的预应力作用。阀腔吹扫系统 可以在恶劣工况下，确保阀腔内不会有杂质沉积。在脏污介质时，阀门可以自由开关，而不 会影响阀门力矩或者使阀门卡死，同时依然可以使阀门达到零泄露的标准。
2） 、保护性阀座在全开位置时，流体通过”管道”被准确定位在阀座间，在阀座上除去气流和流体冲撞。 在管道与阀座间没有间隙。 小小的间隙在我们竞争者的阀门中造成了极端气流并在某些情况 下的涡流，造成极大破坏。
3） 、自行清洁功能 为减小力矩并改进密封，阀门使用抛光表面。高强度密封确保阀门全行程的紧密接触， 并阻止颗粒物质进入到阀球与阀座密封面之间。
4） 、气泡级密封 一体化的密封阀座，完全杜绝了阀座与阀体间隙造成泄露的可能。作为标准，在低压 空气和高压水的情况下 VTI 满足零泄漏要求
5） 、高强度弹簧密封 VTI 高强度密封不仅确保了阀球和阀座之间很好的接触，而且从开到关的所有位置均 能保证同样的密封性能。 这样我们的球阀能达到气泡级泄漏。 同时还可使阀门承受较高的反 向压力，并保证良好的密封效果。
6） 、耐磨及防杂质沉积设计 VTI 的球阀因为采用高硬度的喷涂层并经过精细研磨，密封面之间结合紧密。运行过 程中相互研磨， 能有效阻止杂质进入密封面之间造成阀门内漏。 上游侧阀座与阀体间的滑动 密封，阻止了弹簧间隙成为流体通道，而沉积杂质，破坏弹簧的预应力作用。阀腔吹扫系统 可以在恶劣工况下，确保阀腔内不会有杂质沉积。在脏污介质时，阀门可以自由开关，而不 会影响阀门力矩或者使阀门卡死，同时依然可以使阀门达到零泄露的标准。
VTI 公司在 ISO9001 认证下质量验收标准，远远超过美国现有 ANSI VI 级标准。以下 是 VTI 公司同美国 ANSI 标准的对比： 测量压力 美国 ANSI VI 级标准 VTI 出厂验 收标准 50-10000PSI 50-10000PSI 50-50000PSI 50-50000PSI 阀门尺寸 8″ 10″ 1/2″-42″ 1/2″-42″ 介质 空气 空气 空气 氮气 时间 1 分钟 1 分钟 3 分钟 3 分钟 允许泄漏量 45 汽泡 60 汽泡
4．产品测试和质量检验
1．预组装检查 在后组装前，所有阀门部件都做一个详细的检查/测试。该测试包括：
1)尺寸检查
2）喷涂涂层的*终厚度和硬度检查
3）所有内件表面粗糙度检查
5．产品测试
1) 阀门生产压力测试符合 API598 的要求
2)所有静压测试的测试流体是腐蚀抑制剂过滤的脱盐水
3)所有气体测试的流体是干燥无油的氮气或空气
4)在静压测试期间，阀门排去空气。
5)用于测试的指示压力计是计划测试压力的量程范围的 2 倍
6)压力指示计均定期被校准与验证
7)静压测试后，阀门进行内部干燥和清洁程序
6．性能测试
1) 在制造车间内，对本次投标的阀门，全部进行功能测试
2) 性能测试过程中，用户检验人员可现场观察
1)尺寸检查
2）喷涂涂层的*终厚度和硬度检查
3）所有内件表面粗糙度检查
5．产品测试
1) 阀门生产压力测试符合 API598 的要求
2)所有静压测试的测试流体是腐蚀抑制剂过滤的脱盐水
3)所有气体测试的流体是干燥无油的氮气或空气
4)在静压测试期间，阀门排去空气。
5)用于测试的指示压力计是计划测试压力的量程范围的 2 倍
6)压力指示计均定期被校准与验证
7)静压测试后，阀门进行内部干燥和清洁程序
6．性能测试
1) 在制造车间内，对本次投标的阀门，全部进行功能测试
2) 性能测试过程中，用户检验人员可现场观察
